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IFD空气采样系统管网安装要求

  一、一般规定

  1、应根据数据中心的特点,设备安装遵照下列文件内容的指导;

  2、IFD系统的施工应按设计图纸进行,不随意更改;

  3、施工前,应具备设备布置平面图、系统图以及其它必要的技术文件;

  4、竣工时,施工单位应提交下列文件:

  a、竣工图

  b、设计变更文字记录

  c、施工记录(如有隐蔽管网布置记录)

  d、施工及调试报告

  二、采样管网的设计

  2.1采样管网的设计原则

  标准采样管网是最常用的采样方法,在监测区安装内径为21毫米的PVC管。管道的排列方法可以有多种变化,从而覆盖所有监测区。然后将管道与探测器接口连接。

  沿管道壁有一定数量的小孔,这是采样孔。系统通过这些采样孔将空气采样传递到探测器上,采样管道的另一端是末端帽,以平衡不同采样点的烟雾灵敏度。

  上述方法是所有其它采样配置的基础。

  吸气器排出气体的气压应与被探测区的气压相等或略低。

  每个火情监测区内,一个探测器最大监测范围为2000平方米,在高危险区,监测范围应减小——500-1000平方米为建议最小值。

  接到一个IFD探测器上的管道总长不能超过200米。每根管长超过100米时对系统的反应时间有负面影响,不过反应时间不超过120秒是允许的。但所有管道总长度不能超过200米。

  实际操作中,每根管的长度应该相等。这样就简化了空气采样系统内平衡气流的程序。但是,如果在每台探测器的所有管道出口处使用一个标准的末端帽,管的长度要求就可以放宽。支管的长度不同,末端帽的尺寸也需相应变化,以达到一个适当的平衡。

  如果可能,PVC管内径应在19-25毫米之间,21毫米为建议值。金属管用于以下一些偶然情况:需特殊加长、特定明确要求、长时间暴露于强光、极热、极冷的环境,或是遇到可溶解PVC气体时。但在使用腐蚀性气体的区域,不要使用金属管。

  管道接口处应密封、用PVC可溶胶或其它方法永久性固定。管道与探测器多向入口连接处应密封,不过千万不要将管道与IFD入口处粘连,因为这会使维修困难。

  为了保持采样管道系统在安装与测试阶段易于变化调整,建议在系统检测结束并最后确定成型后,再密封或永久性粘接管道接口。

  改变管道系统方向时用圆弧型弯头,不要用直角弯头。

  为避免管道系统的弯折(导致可能的系统破坏),每隔1.5米或更短距离应固定管道。

  同一个探测器的采样系统绝不要监测不同类型的环境。从不同的环境(过干、过湿于第一环境或不同的气压操作环境)中采样可能会严重降低整个系统的可信度及有效性。

  同一个火情监测区内的采样点间距(无论何种采样法)最大不应超过9米,最小不应少于1米。

  2.2采样管网的设计

  2.2.1标准采样管网的设计

  标准采样管网是IFD设备使用最多的一种方式,又包括不同的类型,用户可根据需求,灵活选用,根据本项目场所我们归纳以下应用方式。

  2.2.1.1天花板下采样

  适用场所包括:储藏室、飞机库、办公室、仓库、生产工厂、宾馆、礼堂、大厅和医院以及数据中心、电讯装置室(与其它方法合用)等。

  室内采样时管道悬于监测区天花板下,可直接贴着天花板,也可与天花板离开最大100毫米的距离,可排列一至四根管道监测整个区域。

  2.2.1.2高大空间内的采样

  在高大宽敞的空间(前厅、礼堂、飞机库和一些仓库、储存室),天花板下采样会有所变化。在这些地方,大量的空气对流会形成不同的空气分层。这些分层阻碍空气自由流动,烟雾在此滞集,不能到达天花板下的采样点。

  在这种情况下,采样管要顺着墙壁或门框竖直走向安装,从而有效穿过所有空气分层。

  2.2.1.3天花板内和地板内采样

  在某些场所,特别是计算机房等,可将空气采样网络置于天花板内和地板下,监测整个监测区的空气情况。机房地板下的采样网络还可用于监测电缆。

  安装于地板下时,为了避免IFD的主干管道与地板下的线缆交错,立式管道采样更为合适。

  2.2.1.4仓库货架采样

  对于高架仓库,为了提高IFD的使用效果,一般采用货架顶端采样,和货架中间联合采样的探测方式。

  2.2.2毛细管采样(运用于电气柜侦测)

  毛细管采样是一种采样点与采样管道分离,同时又不增加网络复杂性的采样方法。这种方法适用于采样管道与采样点不在同一个水平面和垂直面的情况。这种方法通常是将内径为5-6毫米的可弯曲管道从主干管道上分支出来,延伸至探测位置。

  2.2.2.1采样孔位于毛细管的末端,而不是毛细管与主要管道交叉处。

  2.2.2.2毛细管采样方法的一种变化形式是使用一根内径为12.5毫米的下拉式直管,直管通过一个“T”型接口和变径与主干相连。这种采样可用于天花板突起或克服分层现象时,但这种管道缺乏毛细管系统的灵活性。

  2.2.2.3隐藏式采样系统

  隐藏式采样法:采样管道主干放于天花板内,与主干连接并按规定间距隔开的毛细管穿过天花板,每个毛细管终端即为一采样点。每个采样点通气口穿过被监测区。

  2.2.2.4对于高大空间,还可以采用下拉管方式,克服气流分层对探测的影响。下拉式管道系统是使用内径为12.5毫米的PVC管通过“T”型装置和变径从主干管道上分支出来。管道长度不超过4米为许可范围。末端是作为采样点的末端帽。

  2.2.3回风口采样

  回风式采样是一种非常灵活的采样方法,得益于IFD系统的高度敏感性,通过空气稀疏及其回风补充的速率记录,能够对较大区域进行监测。因此,这种采样方法在花费较少安装费用的同时,可对较大范围提供保护。回风式采样也可用在出于美观考虑需要较隐蔽采样的地方。

  此种方式非常适用于采用了空调系统的应用场所。

  2.2.3.1在机械通风系统不是24小时保持工作的地方,为确保安全,沿天花板管道网络系统可能更为合适。

  2.2.3.2不能从空气入口处采样,进入机械通风系统的空气通常先经过某种过滤系统,除去空气中的灰尘与颗粒物。不利的是,从探测角度看,它也将空气中的烟雾过滤掉了。这样,经过净化的空气在此处被引入空气循环,探测器监测区的烟雾和空气颗粒状况就得不到正确反应。

  2.2.3.3空调回风管道采样

  空调回风管道采样是将一根采样管(此应用中称“探测管”)穿过一个回风管道,

  以此使采样孔直接置于气流通道。气流被压入探测管,运行到采样探测器,接着再被吸入输送管道。

  2.2.3.4输送管道采样吸气和排气探测管之间的最小距离为300毫米

  2.2.3.5回风输送管道在负压状态下工作正常。因此要确保吸气和排气探测管与其交叉处正确封闭以保持密封状态。

  2.2.3.6吸气和排气探测管呈斜对角放置,以避免气流进入排气管引起混乱

  2.2.3.7回风式格栅采样

  当回风输送管道采样不方便或不适合时,可以在回风输送管道表面的格栅外部,安装两根或多根采样管进行采样。这种回风格栅采样虽然不美观,但与输送管道内探测管采样系统的功能相同。

  2.2.3.7回风格栅采样采样孔要面向气流通道。将采样管放置于最佳气流处。可用风速计探测气流。

  2.2.3.8采样管上的采样孔建议直径为3毫米,采样孔的间距为100毫米。采样管穿过格栅表面。

  2.2.3.9在气流流速大的地方,注意不要将采样管贴着格栅表面放置,因为这样可能导致采样孔周围出现一个低压区,影响正常操作。应使用支架固定保证采样管与格栅间距在25毫米与200毫米之间。

  三、IFD采样管网的施工

  由于IFD系统管网有多种安装方式,下面将分别就不同的方式加以说明:

  1、采样管的固定

  采样管的固定应根据现场实际情况灵活选择,以保证系统性能且牢固,美观为前提。

  1.1天花板下采样时,采样点应距离天花板至少25毫米,但不超过100毫米,并使采样点对着房间方向。每隔1.5米或更短距离应固定管卡。

  整个管道不应有弯曲受力的部位。对于长度超过2M以上悬空的采样管,应加装金属吊杆固定。对于更长的悬空采样管,或天花板不平整时,必须加装金属水平支撑梁。并将采样管可靠地固定在梁上。

  1.2天花板内采样时,应该用标准的PVC管道卡或尼龙自锁结将管道固定在顶梁或其它支柱上。

  天花板上采样时,也可利用天花板吊筋固定采样管,或采用安置水平支架等方式固定。

  利用天花板上的吊筋及各种梁架固定采样管时,应确保梁架本身的牢固性。

  严禁将采样管固定在活动的物体上;

  严禁在没有合适的固定物时,强行弯曲采样管,使其靠近固定物。

  建议在天花板上使用金属水平支撑梁固定采样管。

  2、采样管的连接

  采样管连接包括管与管间,管与末端帽间,管与毛细管转接头间等处的连接,以上连接处应使用专用PVC胶粘接,粘接时应将粘接表面处理干净,均匀涂胶,确保连接处可靠密封。

  为了保持采样管道系统在安装与测试阶段易于变化调整,建议在系统检测结束并最后确定成型后,再密封或永久性粘接管道接口。

  采样管与主机之间的连接不可粘接。

  3、采样管的选择

  采样管应选取外径25毫米,内径应在21-22毫米之间的阻燃PVC管,21毫米为建议值。金属管用于以下一些特殊情况:需特殊加长、特定需求、长时间暴露于强光、高热、极冷的环境,或是遇到PVC可溶解气体时采用。

  下拉采样管应采用外径为16mm的PVC管。

  4、采样管的弯曲

  改变采样管道方向时应用圆弧型弯头,不要用直角弯头。

  采样管需要改变方向时应事先做好设计,不能强行扭曲采样管,来改变管道的方向,避免管道长时间受力,造成开裂。

  5、采样点的加工与标记

  5.1在图纸指定的地方预先钻好采样孔,为方便和安全起见,这一操作应在地平上进行。

  5.2采样孔钻好后应清除每个取样孔的毛刺,确保管子的每一部分光滑。同时还要检查管道内表面,清除钻孔时产生的碎屑。钻孔时产生的毛刺,容易使灰尘附着,碎屑则有可能堵塞过滤器。另外,应更换明显有毛病的采样管。

  5.3将采样点标识贴在采样管上,并使其中心孔对准采样孔。

  5.4全部采样点加工完成后,再组装整个管网,并在管网正式接入主机前,利用吸尘器对管道内部进行彻底清洗。

  6、隐蔽采样管网的安装规范

  6.1隐蔽式采样管网是利用毛细管或下拉管方式等方式进行探测的方式。

  6.2主干采样管多安置在天花板上,安装时应遵守天花板上采样的相关规范。

  6.3在使用标准毛细管的情况下,毛细管长度不应超过8M。毛细管的最小直径是5毫米。虽然毛细管的最大长度可达8米,但毛细管的长度每增加2米,其直径需增加1毫米。这样才能保证气流速度,平衡采样网络。例如,2-4米长的毛细管要求直径为6毫米。依次类推。

  6.4下拉式管道系统是使用内径为12.5毫米的PVC管通过“T”型变径三通从主干管道上分支出来。管道长度不得超过4米。末端是作为采样点的末端帽。

  6.5在不配置毛细管采样头的情况下,毛细管必须配置专用的末端塞。

  6.6毛细管采样头应有明显的指示(有特殊要求的应用场所除外)

  6.7由于隐蔽式采样通常主管网上的末端孔与毛细管采样点不在同一个区域,而当这两个不同的区域存在较大的气压差时,应采取相应的措施。

  6.8虽然主干管道上连接的毛细管长度可能(或需要)不等,但这样会导致反应时间不规则。因此,建议连接不同采样点的毛细管的长度尽可能一致。

  7、回风管道采样

  7.1回风管道采样时应将经探测器探测后的样品空气送回回风管道。

  7.2采样管和排气管之间的最小距离为300毫米。

  7.3回风管道通常在负压状态下工作。因此要确保采样管和排气管与其交叉处封闭以保持密封状态。

  7.4采样和排气管呈斜对角放置,以避免气流进入排气管引起混乱。

  8、回风格栅采样

  8.1采样孔要面向气流。将采样管放置于最佳气流处。采样管上的采样孔建议直径为3毫米,采样孔的间距为100毫米。采样管穿过格栅表面。

  8.2在气流流速大的地方,注意不要将采样管贴着格栅表面放置,因为这样可能导致采样孔周围出现一个低压区,影响正常操作。应使格栅处的采样管末端必需封闭以避免吸入的气体从管道末端流失。这种情况下要使用无孔末端帽。

  8.3较大的格栅要求至少两根采样管以覆盖整个面积。

  8.4为了保证探测器能够对烟雾状况做出正确反应,提高反应时间,一台探测器最多只能监测四个空调单元。在高危区一台探测器最多只能监测两个空调单元。另外,一根采样管道只能监测一个空气处理单元。图25所示为监测两个空气处理单元的采样管道装置。

  8.5采样管道安装在距离空调单元主要进气格栅边缘100-200毫米的支架上,采样点正对主气流方向。在气流流速高的地方,这一点是最基本的。有时可能需要将采样管旋转到经风速计测量出的最佳气流处。

  四、IFD设备的安装

  1、IFD设备安装在数据中心屋顶上,采样管沿着屋顶采样点均与分布,既可以探测顶棚下方火灾隐患的发生,又便于工程技术人员后期的维修保养。

  2、IFD设备应在采样管布置完成后安装,安装前应进行功能检查,不合格者,不得安装。

  3、IFD设备在墙上安装时,其底边距地(楼)面高度易为1.5m。

  应安装牢固,不得倾斜。安装在轻质墙上时,应采取加固措施。引入IFD设备的导线,应符合下列要求:

  4、采样管与设备的连接处,不许粘接。

  (五)布线要求

  1、IFD系统的布线,应符合现行国家标准《电气装置工程施工及验收规范》的规定以及电器设备安装的有关规定。

  2、布线时,应根据现行国家标准《火灾自动报警系统设计规范》的规定,对导线的种类、电压等级进行检查。

  3、在管内或线槽内的穿线,应在建筑抹灰及地面工程结束后进行。在穿线前,应将管内或线槽内的积水及杂物清除干净。

  4、不同系统、不同电压等级、不同电流类别的线路,不应穿在同一管或线槽的同一槽孔内。

  5、导线在管内或线槽内,不应有接头或扭结。导线的接头,应在接线盒内焊接或用端子连接。

  6、敷设在多尘或潮湿场所管路的管口和管子连接处,应作密封处理。

  7、管路超过下列长度时,应在便于接线处装设接线盒:

  7.1管子长度每超过45m,无弯曲时;

  7.2管子长度每超过30m,有1个弯曲时;

  7.3管子长度每超过20m,有2个弯曲时;

  7.4管子长度每超过12m,有3个弯曲时。

  8、管子入盒时,盒外侧应套锁母,内侧应装护口,在吊顶内敷设时,盒子的内外侧均应套锁母。

  9、在吊顶内、地板下敷设各类管路和线槽时,应采用单独的卡具吊装或支撑物固定。

  10、管线经过建筑物的变形缝处,应采取补偿措施,导线跨越变形缝的两侧应固定,并留有适当余量。

  11、导线敷设后,应对每回路的导线用500V的兆欧表测量电阻,其对地绝缘电阻不应小于20MΩ。

  12、保护电线的塑料管及其配件必须由阻燃材料制成,塑料管外壁应有间距不大于1m的连续阻燃标记和制造厂标。

  13、塑料管不应敷设在高温和易受机械损伤的场所。明配管在穿过楼板易受损伤的地方,应采用钢管保护。

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