随着石油化工生产的发展，对石化生产装置改造的规模越来越大。为了追求效益最大化，石化企业在改造时通常采取在原装置满负荷生产的同时进行，这无疑增加了火灾危险因素，从而加大了发生火灾的危险性。
    石化生产是一个自动化程度大，工艺流程复杂、生产连续性强，设备繁多、各项技术指标控制要求严的生产，而且生产的原料、产品等大多是易燃易爆危险品，同时具有高温、高压、深冷的工艺特点。应该说石油化化生产本身具有很高的火灾危险性。而改造在装置满负荷生产的同时进行，一般要现场预制或安装新增设备、管线，在原装置停车大修时一次联网。改造作业与生产深度交叉，周期长、工程量大，火灾危险性大。
    一、影响工艺操作
    1.由于改造需要，部分装置人员到现场配合，一定程度上削弱了操作力量。
    2.装置内运入大量设备，进入大量施工人员，有大量动火动土作业，破坏了正常的操作环境，致使听、摸、擦、看、比等操作方法受到影响。
    3.改造工期长，操作人员思想易麻痹，会出现违纪现象，定人定时、定路线定内容挂牌推号的巡检得不到落实。
    4.改造作业能损坏电缆、仪表，使仪表联锁不能正常动作，工艺参数得不到准确控制。这些能导致误操作或违章操作，轻则设备受损泄漏，重则发生火灾爆炸事故。
    二、易导致介质泄漏
    1.工艺操作受影响，会使装置系统出现异常，导致介质泄漏。
    2.施工人员在装置上立体作业时，因为安全知识少、判断能力弱、劳动纪律松懈及技术水平低等原因，加上受高温、高压、深冷设备的影响，会焊割破损设备、管线、或高空坠物砸坏设备、管线、造成泄漏。由于化工生产的特点，泄漏的介质大多为易燃易爆物质、一旦介质泄漏，极易形成爆炸性混合气体。如乙炔的爆炸极限为2.5%-81%,乙烯的爆炸极限为3.1％一32%。
    三、增加了大量火源
    1.改造需用焊割火源。国内有关化工安全技术规程规定：带油、带压、带有其它可燃介质或有毒介质的容器、设备或管线一般不许动火，确属需要时，作为特殊动火处理。这就控制了生产装置区的火源。而进行新模式改造时，把整个装置分解成每台设备、每根管线来控制，每个点都可能进行特殊动火。改造高峰时，装置内有数十个电焊、气焊点同时作业。
    2.改造作业能产生新的火源。如金属焊渣、摩擦与撞击产生的火花、电焊电路接触不良处产生的高温或电火花、人体静电火花、进入装置的机动车排出的火星等。这些火源流动性大、隐蔽性强，难于发现与控制，而且足以点爆一旦泄漏而形成的爆炸性混合气体。如撞击火花能量达1mJ（毫焦）、人体静电火花能量达0.5mJ以上，而乙炔气量小点火能量仅为0.19mJ，乙烯为0.096mJ，乙烷为0.26mJ。
    四、改造的防火安全对策
    石化装置改造存在许多危险因素，具有很大火灾危险性，只有针对危险性，综合考虑人和设备两者的作用，实施技术与管理两方面的对策，才能消除隐患，预防火灾，确保改造的安全。
    （一）建立改造组织机构建立装置改造指挥部，将生产与改造纳入统一指挥。企业生产与设备主管分别为正副总指挥，各职能部门主管为专业指挥。明确各部门安全职责，编制改造施工方案和安全措施，发布安全通令及有关强化性规章制度。同时抽调消防、安全、生产、技术、设备电气等专业部门人员组成改造执法队，同时抽调一批责任心强、有经验的职工组成现场监护队。
    （二）开展防火安全教育充分利用板报、标语等形式，向职工反复宣传有关防火安全知识。对参加改造的职工和外来施工人员分批集中进行安全教育，组织学习改造安全通令及有关安全技术规程。与施工单位签汀《安全施工协议》，明确安全职责、奖惩办法。做好这些工作，能增强职工防火意识，提高职工灭火能力。
    （三）加强工艺操作
    1.保证操作环境。严格按方案施工，进场没备的放置、脚手架的搭建、动火动土作业等均不能影响正常的工艺操作。
    2.抓好工艺与劳动纪律。坚持每班车间领导带班制。加强职工工艺操作规程的培训与考核，对重大操作步骤和主要技术指标控制“上板”、“上墙”，抓好工艺、劳动纪律，严格工艺操作规程。加强交接班制与巡回检查制的落实。
    3.利用自控技术。充分利用装置先进的自动控制技术，完成生产工序，正常控制工艺参数，减少人为误操作。
    （四）强化设备管理
    1.进行设备特护。继续做好大机组的特护，同时在改造期间，确定关键设备及易泄漏设备为特级维护设备，由机、电、仪、工艺组成特护小组，制定特护方案，建好档案。落实特护巡回检查制度，加强设备接地线、联锁报警装置及安全装置（如压力表、安全阀、阻火器、放空管、爆破片等）的检查。加强设备检漏工作。定期分析设备运行状况，发现问题及时处理。
    2.防止作业破坏。要抓好施工纪律，采取有效措施避免空中作业坠物砸坏设备及管线，动火割破设备及管线，损坏电缆及破坏仪表。
    （五）严格用火管理
    1.严格用火管理。严格按照特殊用火要求，抓好每项动火管理。实施每项动火，均采取“三提前一确认”的安全保证方案，即动火部位要提前一天申请，提前制定出安全动火方案、提前做好各种分析，一切动火基础上要同车间和厂两级确认方可进行。狠抓“三不动火”，动火必须做到：①有批准的用火票。只有各项条件合格后才能批准用火票。首先，动火人员要有一定的作业资格，动火应由安全考试合格的人员担任，无合格证者不能从事任何焊接作业。其次，应加强动火分析的深度和力度。动火分析必须由专业人员实施，分析数据必须填写清楚，分析单附在火票存根上，以备存查。②有佩戴明显标志的监护人。监护人要了解工艺流程和设备状况，有较强责任心和应付突发事故的能力。③落实好防火措施。现场要有灭火器材。地面动火时，要采取措施遮挡水封、阴井、明暗沟。高处动火要采用接火盘、安装铁皮遮挡或石棉布围栏等捕集熔渣，防止火星飞溅。风力在5级以上，必须停止高空动火作业。
    2.控制新火源的产生。①要正确选用作业工具与形式，避免产生摩擦与撞击火花。②电焊线破残应及时更换或修理，不能利用与易燃易爆生产设备有联系的金属件作为电焊地线，以防止在电器通路不良处产生高温或电火花。③严禁穿化纤衣服进入装置，防止产生静电火花。④进入装置区的机动车必须安装阻火器。⑤要采取防止焊渣飞溅措施。
    3.加强现场监督。厂、车间二级安全执法队全过程进行现场动火监督，发现违章，及时制止，消除每个不安全因素。
    4.动火后的管理。动火结束后，监护、监督人员应及时对现场进行仔细的清理、检查、熄灭余火，切断电源，防止遗留任何火种，并留下值班人员，负责现场的巡回检查。
    （六）完备消防安全设施
    1.检查固定设施。对可燃气体报警仪、火灾自动报警进行日常性检查，对消防冷却水、蒸汽幕系统及消防泡沫站、消防水泵房、消防水炮等进行彻底检查维修，确保完好率为100%。
    2.设置移动设施。现场要配置移动式灭火器材、灭火推车，保证随时使用。必要时，现场要增派消防车。
    3.清理消防通道。排除障碍物，确保畅通。
    4.设置警示标志。现场要设置消防安全标牌、标语等，以起提示、警诫、禁止的作用。
    （七）制定应灾预案为能快速准确控制一旦突发的事故或火灾，应针对客观制定应灾预案
    1.生产类事故预案。应制定出当工艺操作、设备、电气、仪表等生产系统出现异常情况下的紧急处理预案。预案应由安全、机、电、仪、工艺共同制定，要明确各部门职责及实施程序，配合方法。制定生产类应急处理预案，还须进行演练，提高职工事故状态下的应变能力。一旦发生事故，能迅速处理，消除危险。
    2.火灾扑救预案。根据装置生产及改造特点，针对关键设备与重点部位，制定火灾扑救特别是恶性火灾扑救预案，预案由消防部门牵头召集有关部门共同制定。内容应包括：指挥组织机构、消防力量调派、通讯联络、扑救方法、交通管理、后勤保障、医护急救等内容。同时要明确工艺、设备、电气等专业为配合灭火救灾而采取的措施。如用工艺方法切断物料，消除可燃烧源；启动蒸汽幕系统进行火场隔离，防止火灾蔓延扩大等。
    石化装置改造是一项组织性强、技术性高、防火防爆要求特别严格的作业，必须实施严格可行的防火管理和安全可靠的操作规程。认真做好以上方面的工作，就能有效地控制住改造过程中火灾事故隐患的源头，从而达到改造作业零事故的目的，确保化工装置新模式改造的实施与完成。

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