喷头分类
按热敏感元件：可分为玻璃球洒水喷头和易熔元件喷头；按其安装形式：可分为下垂型、直立型、普通型、边墙型四种类型；按其灵敏度，可分为标准响应型喷头、特殊响应、快速响应型喷头；按其连接螺纹和流量大小，可分为DN15喷头、大口径喷头、大流量喷头等等；按其性能特点可分为隐蔽型喷头、扩展覆盖面喷头、大水滴喷头、早期灭火快速响应喷头等。
6、操作说明
6.1系统操作
6.1.1关闭系统主供水阀（湿式报警阀进口端信号蝶阀）、末端试验阀。
6.1.2打开系统排水阀（湿式报警阀排水阀），排出系统侧管网水。水排尽后关闭系统排水阀。
6.1.3打开区域信号阀。
6.1.4.缓慢打开主供水阀向系统供水，逐步打开所有保护区域的末端试验阀，直到有稳定的水流从末端试验阀流出，关闭末端试验阀。
6.1.5打开报警控制阀，检查延迟器下漏水接头是否滴水，检查水力警铃是否发出响声。若滴水，关闭主供水阀，检查湿式报警阀，按安装注意事项操作。若警铃不响，关闭报警控制阀，检修警铃。
a.检查湿式报警阀
检查阀座的环形槽和小孔，不允许积存泥沙和污物，必要时进行清洗。阀座密封面应平整，无碰伤和压痕，必要时应修理或更换。
检查阀瓣是否正常转动、复位，必要时更换弹簧。
检查补偿器孔口是否堵塞，运动件是否灵活，必要时进行清洗。
b.检修水力警铃
警铃故障原因是控制口阻塞，或铃锤机构被卡住，或铃锤撞坏。须拆下喷嘴、叶轮及铃锤组件，进行冲洗，重新装合使叶轮转动灵活。
6.1.6.将主供水阀完全打开。
6.1.7.记录报警阀压力值。
6.1.8.确认所有阀在他们正常开启位置。（主供水阀和报警控制阀常开，其余球阀常闭。）
6.1.9.系统处于伺服状态。
6.2试验操作
7、维修保养
7.1湿式报警阀
报警阀及其附件应每半年检查和试验一次，以保证其能安全可靠地进行工作。
1）检查阀瓣上的橡胶密封垫密封表面，该表面应清洁无损伤，否则应清洗或更换。
2)检查阀座的环形槽和小孔，不允许积存泥沙和污物，必要时进行清洗。阀座密封面应平整，无碰伤和压痕，必要时应修理或更换。
3)若有水不断从延迟器排水口流出，表明阀瓣密封不严，应检修。
4)检查延迟器的漏水接头，必要时进行清洗，使其畅通。
5)检查水力警铃传动件的灵活性，确保其运动无阻碍。
6)检查过滤器，必要时进行清洗。
7.2延迟器
延迟器在使用中一般不会有故障，但若有脏物进入水源或管道内，积聚在延迟器内就会破坏延迟器的正常工作。因此建议对延迟器定期进行检查，防止延迟器的孔有异物堵塞。
7.3压力开关
压力开关安装完毕后应检查其动作可靠性，根据GB50084等相关标准或主管部门要求定期检查（推荐每三个月试验一次，或更频繁）。
7.4水力警铃
每季度都应对水力警铃进行一次检查：
1）开动警铃检查一下它的声音是否响亮，任何故障都应立即排除。
2）清理报警管路上的过滤器。
3）拆下铃壳，彻底清除脏物和泥沙，依次重新将铃壳与垫片安装起来。
4）拆下水轮上的漏水接头，清洗其中集聚的污物。
7.5水流指示器
水流指示器不动作，可适当调节调节螺母，使水流指示器动作。若水流指示器有渗漏，可拧紧并帽，将O形密封圈压紧即可。
8、安装注意事项
8.1湿式报警阀安装环境温度不应小于4℃，且不高于70℃，以免结冰；另阀不能安装在含腐蚀介质等有可能使阀损坏区域。
8.2保护区的环境温度不应小于4℃，且不高于70℃，否则因结冰或气化使玻璃球破裂产生误喷。
8.3不能人为对玻璃球加热，否则因璃球破裂产生误喷。
8.4避免对喷头施加涂层、镀层、覆盖层碰撞溅水盘，否则喷头体或溅水盘变形造成布水状态被破坏使喷头不能有效灭火或控火。
8.5更换喷头时新喷头必须与原喷头型号规格完全一致，不允许用塞头或堵头代替喷头。检查喷头是否完好，玻璃球有无破损，且用专用扳手进行更换，使用扳手扳拧洒水喷头时，应保证扳手作用面与洒水喷头扳拧面完整地接触，不应只接触部分扳拧面，在扳紧过程中扳手作用面始终接触洒水喷头扳拧面，并防扳手跌落，砸坏洒水喷头溅水盘。
8.6安装报警阀之前要冲洗供水管路，使其内部清洁无污物。小心生料带、混合物或其它物质进入阀或任何接管或阀开口处。
8.7清洗时不得采用对橡胶有损害的化学清洗剂；更换时应换上相同型号的密封垫，以防发生密封问题。
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