石油化工生产是非常复杂的化学反应、物理反应的综合。其中，涉及化学反应的有：氧化、硝化、氢化、水解、磺化、氨化等等。物理反应包括：过滤、输送、蒸馏、冷凝、吸附、干燥等流程。且以上的反应连续性非常强，几乎很多过程都是同步进行的，这也造成了石油化工企业生产过程中容易起火的原因所在。按火灾爆炸危险性可分为：物质火灾和工艺过程火灾。

一、物质火灾常见的储备材料有：

　　甲醇、甲醛、醋酸乙烯、乙酸丁酯、醋酸、天然气、乙醇、液氯、氧气、过氧化氢、乙炔等。以上物品的储量非常之大，且密度极高。发生火灾非常容易引起连环爆炸。这也是为什么每次该类企业的火灾事故都非常的严重的原因。所以做好消防安全真的是安全大于一切。

　　物质火灾消防策略：

　　1、从原料入手，选择非易燃易爆性质的物料，这个可能不太现实，毕竟成本对于企业也是很重要的。

　　2、容易接触引燃的物品要分开存放，不可存放过近，另外密度不要太高。遇水易燃物要远离水源，做好防水、防潮湿的策略。

　　3、按国家要求处理相关的易燃废料、废品、废渣。杜绝火灾隐患。

　　4、储罐区要保障管道的气密性、防止易燃易爆、有毒物质泄漏，设置排风系统防止泄漏的易燃易爆物质达到爆炸点。5、合理设置消防安全系统，包括储罐泡沫灭火系统、水喷淋灭火系统、另外配备移动消防泡沫罐、消防水炮、地下消火栓等消防配套设施。消防火灾，需防患于未然，要从预防抓起！

二、工艺过程火灾

　　工艺过程火灾危险性与生产规模、生产流程复杂程度成正比。由于石油化工生产装置包含的塔、釜、槽、罐、阀门、管线等设备种类繁多，纵横交错，生产非常具有火灾危险性。

　　工艺过程火灾消防策略：

　　1、控制温度

　　通过仪器仪表对各设备进行温度实时监测报警，并设置备用电路和备用水源防治中段导致疏忽大意。采取保温、隔热处理，维持温度平衡。

　　2、压力的控制

　　控制物料的流量和流速，尤其是间歇操作过程，防止物料加入太多。安装压力检测系统，实时测压。

三、火灾与爆炸事故的局限化策略

　　局限化主要的三要素是：分区隔离、露天布局、远程操控。目的是为了缩小危险范围。具体体现在以下几点：

　　1、阻火装置

　　阻火装置顾名思义，就是“从预防的角度进行可能发生火灾的区域进行隔离”的装置，包括阻火器、安全液封、水封等阻火装置。

　　2、防爆泄压装置该类装置目的在于进行释放压力和吸收压力，减少压力导致的安全事故发生率。常见的防爆泄压装置包括：安全阀、防爆片、防爆门窗等。

四、消防设施的配置策略

　　消防设施有三大类型的配置是不可或缺的：

　　1、消防基础设备

　　包括：保证充足的水源、消防灭火器、消防水枪、干粉灭火器、防火服等等。大型的石油化工企业还应该应国家要求设置单独的消防站，定期展开消防培训和演习。

　　2、消防报警系统

　　火警自动报警装置和火灾电话报警。随着计算机技术的普及自动灭火装置已经越来越智能，能够及时发现火情，主动报警和进行火灾扑灭。

　　3、专业消防配套器材

　　应按设计院设计要求进行整体的消防安全设施的安装，包括根据范围配置一定量的消防栓保障水量；配置消防水炮（泡沫炮）、蒸汽灭火系统、水喷淋和水喷雾冷却系统。泡沫灭火系统要保障泡沫罐的正常维护检修，定期更换失效泡沫液。

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