1.依据中国工程建设协会标准CECS345∶2013《探火管灭火装置技术规程》规定，本探火管灭火装置的施工应由通过专业培训的人员及队伍承担。安装、调试、使用本探火装置人员，应熟悉探火管灭火装置工作原理、基本结构、性能和动作程序、以及各阀件的结构和工作状态。

2.探火管灭火装置施工前应具备下列技术文件：

　　（1）施工图、设计文件及有关的技术文件；

　　（2）国家指定检验机构强制或型式检验合格的检验报告;

　　（3）产品出厂合格证、使用维护说明书；

　　（4）设计单位应向施工单位交代工程详细内容及注意事项。

3.探火管灭火装置安装前，应对容器阀、探火管、高压小球阀、释放管、喷嘴等进行外观质量检查，并应符合下列规定：

　　（1）组件无碰撞变形及其它机械性损伤；

　　（2）组件外露非机械加工表面保护涂层完好；

　　（3）组件所有外露接口均设有防护堵、盖，且封闭良好，接口螺纹和法兰密封面无损伤；

　　（4）铭牌清晰，其内容应符合国家有关的规定。

4.探火管灭火装置安装前应检查灭火剂贮存容器内的充装量与充装压力，且应符合下列规定：

　　（1）灭火剂贮存容器的充装量不应小于设计充装量，且不宜超过设计充装量的10%；

　　（2）灭火剂贮存容器内的实际工作压力应符合设计要求。

5.探火管式灭火装置（感温自启动灭火装置）安装前，应对容器阀、探火管、释放管等进行气压严密性试验，试验气体可采用空气和氮气，气体压力不低于工作压力的1.25倍，并在压力表指针位置处做好标记，试验时间不应小于6小时，6小时后探火管内压力应无任何下降变化。

6.探火管灭火装置灭火剂贮存容器的安装应符合下列要求：

　　（1）安装位置应符合设计要求；

　　（2）瓶头阀出口应安装安全帽盖，防止安装、调试过程中误喷或由于后坐力造成人身安全；

　　（3）安装已充装好的灭火剂贮存容器之前，不应先将探火管连接至灭火剂贮存容器阀上；

　　（4）灭火剂贮存容器应直立安装，支架、框架应固定牢靠，且采取防腐处理措施；

　　（5）灭火剂贮存容器可直接固定在被保护设备外壳或机柜上；

　　（6）压力表的安装高度和方向应保持一致，且便于观察；

　　（7）充装好的装置灭火剂容器，应采取措施把高压小球阀封好，以避免意外打开释放；

　　（8）在安装已充装好的灭火剂容器之前，不应先将探火管连接至灭火剂容器阀上。

7.探火管和释放管及其它零部件的安装应符合下列要求：

　　（1）接头应采用探火装置的专用接头；

　　（2）探火管应沿防护区上方铺设，并应采用专用管夹固定，当被保护对象为电线电缆时，可将探火管随电线电缆铺设，并应用专用的管夹固定；

　　（3）探火管每个夹子之间的距离不宜大于500㎜，若探火管需穿过墙壁，应采用专用的火探管保护件或接头以防止磨损探火管；

　　（4）探火管应布置在离保护对象不应超过1m处，探火管不应紧贴在超过80℃的物体表面，探火管的最小可弯曲半径应不小于30㎜；

　　（5）探火管的末端应有一个终端压力表，并安装在被保护区域的外部或便于检查的部位，以便定期检查压力；

　　（6）在安装探火装置后，将终端压力表从压力表开关上取下，再把专用充气接头连接到单向阀（压力表开关）上，在高压小球阀处于关闭状态下，通过专用充气接头向探火管内充压到：七氟丙烷探火装置探火管为2.5Mpa，二氧化碳探火装置探火管为1.2Mpa，超细干粉探火装置探火管为1.6Mpa；

　　（7）依据《探火管灭火装置技术规程》中3.3.1条要求，间接式探火管式灭火装置应有自动控制和手动操作启动两种控制方式。当保护60m3左右小型防护区或电气柜、箱时，手动操作启动阀门应安装在各防护区入口离地面约1.5m高处；若保护各电气柜、箱时，应将该手动操作启动阀门安装在柜、箱体外部，以便及时手动操作启动，并应做好防误启动保护装置；

　　（8）探火管灭火装置的探火管或释放管三通管接头的分流出口应水平安装；

　　（9）释放管每个固定夹子之间的距离应不宜大于1.5m，喷嘴离保护对象应不大于2.5m。

　　（10）如需穿过墙壁，应安装专用接头或保护件，以便固定释放管。相对密封的小型防护区、机柜设备、电线电缆槽等的孔口或缝隙应进行密封处理。

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